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由于弹簧厂产品结构的限制，多股弹簧通常具有强度高、性能好的特点。因此，您需要了解材料的特性，以确保弹簧的强度和韧性。
弹簧厂家生产的弹簧在加工时应注意以下几点：
1、支撑权可根据产品要求选择冷热方式。热法不允许弹簧发热、打火或发白，硅锰钢温度不能超过850。支撑环与有效环有效接触，其间距不得超过两圈之间标称距离的 10%。
2、多股弹簧的特性可以通过调整轨道来确定，绕线时可以调整索距。捻距可以取钢丝直径的3～14倍，但一般建议取8～13倍。此外，弹簧力与自由高度、平行线圈、外径和线材特性密切相关，可以通过调整其中一项或多项来改变。
3、没有支撑源的弹簧和钢丝直径太细的弹簧不能焊接在弹簧头上，但端部钢丝不能松动和去毛刺。多股弹簧头需要焊接的焊接部分的长度不应超过3倍。加热长度应小于一圈，焊接后应平整。气焊时，焊接部位应进行低温退火处理。
4、弹簧厂家：弹簧的表面处理一般只需要磷化处理，也可以做其他处理。电镀锌、镉时，电镀后脱氢。脱氢后测3%（3次以内），再测，复测不可中断。弹簧需要清除表面污垢、盐渍和水垢。这种方法可以清洗沙子或汽油，但不能用酸洗。
5、弹簧厂家：弹簧压缩时间为24小时，一般弹簧保持6小时或连续压缩3~5次，每次3~5秒。紧时，弹簧与芯轴的距离最好为芯轴直径的10%。如果间距太小，操作起来会很困难。如果距离太大，弹簧容易弯曲。当它很紧时，如果一个弹簧损坏，其余的就必须重新加工。
6、对于H0/D2值较大的多股弹簧，应注意热处理时的变形情况、芯轴是否磨损、放置方式、选用合适的热处理设备。弹簧厂专家建议，在可回收的条件下，可以进行多次回火和热压来达到目的。
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